Aplikácia granulovanej sodnej soli karboxymetylcelulózy (CMC) v oblasti poťahovania papiera závisí najmä od jej jedinečných fyzikálnych a chemických vlastností (ako je rozpustnosť vo vode, priľnavosť, filmotvorné-vlastnosti a schopnosť reologickej kontroly), ktoré zohrávajú kľúčovú úlohu pri zlepšovaní výkonu natieraného papiera a optimalizácii výrobných procesov.
Hlavné aplikačné scenáre pri natieraní papiera
1.Poťahové spojivo (Binder)
Aplikačný scenár: Granulovaný CMC sa používa v pigmentovej náterovej kvapaline (ako je zmiešaný systém anorganických pigmentov, ako je kaolín a uhličitan vápenatý a latex), ako hlavné alebo pomocné spojivo, ktoré môže zlepšiť pevnosť spojenia medzi pigmentovými časticami a povrchom základného papiera.
1.1 Mechanizmus funkcie:
1.1.1. Po rozpustení granulovaného CMC vo vode môže elektrostatická adsorpcia karboxylových skupín pevne priľnúť častice pigmentu k povrchu papiera prostredníctvom vodíkovej väzby medzi hydroxylovými skupinami a povrchom pigmentov, čím sa zníži jav práškovania a vypadávanie vlasov počas poťahovania.
1.1.2. Keď sa zrnitý CMC zmieša so syntetickým latexom (ako je styrén-akrylový latex), množstvo latexu sa môže znížiť, náklady sa môžu optimalizovať a môže sa zlepšiť flexibilita a odolnosť proti praskaniu povlaku.
Typický prípad: V procese predbežného{0}}poťahovania alebo vrchného{1}}poťahovania natieraného papiera a ľahkého natieraného papiera (LWC) sa zrnitá CMC a latex zhodujú v pomere, aby sa zlepšil lesk a potlačiteľnosť poťahu.
2. Upravte reologické vlastnosti náterovej kvapaliny
2.1 Scenár aplikácie: Granulovaný CMC môže kontrolovať viskozitu, tixotropiu a zadržiavanie vody v náterovej kvapaline a prispôsobiť sa reologickým požiadavkám rôznych procesov nanášania (ako je nanášanie čepeľou, nanášanie valčekom a nanášanie vzduchovým nožom).
2.2 Mechanizmus funkcie:
2.2.1 Zahusťovanie a pseudoplasticita: CMC tvorí po rozpustení vo vode koloid s vysokou -viskózou a udržiava si vysokú viskozitu pri nízkej šmykovej rýchlosti, aby sa zabránilo sedimentácii pigmentu; viskozita klesá pri strihu nanášacím strojom, čo uľahčuje rovnomerné nanášanie, a viskozita sa obnovuje po vymiznutí šmykovej sily, aby sa zabránilo ochabnutiu povlaku.
2.2.2 Regulácia zadržiavania vody: Prostredníctvom účinku absorpcie vody hydroxylovej skupiny v CMC sa oneskorí rýchlosť prenikania vody v náterovej kvapaline do základného papiera, čím sa zabezpečí, že častice pigmentu budú mať dostatok času na rovnomerné usporiadanie pred sušením, čím sa znížia dierky a praskliny v nátere.
Typický prípad: V poťahovacej kvapaline s vysokým-obsahom pevných látok môže pomalé rozpúšťanie granulovanej CMC zabrániť okamžitému nárastu viskozity a uľahčiť výrobnú operáciu.
3. Zlepšite vlastnosti povrchu náteru
3.1 Scenár aplikácie: Granulovaný CMC môže zlepšiť hladkosť, lesk a prispôsobivosť tlače natieraného papiera, najmä v oblasti vysokopresnej{1}}tlače (ako sú časopisy a reklamný papier).
3.2 Mechanizmus účinku:
Granulovaný CMC je rozpustný vo vode a vytvára hustý film počas procesu poťahovania a glejenia. Po vytvorení filmu vytvára rovnomernú koloidnú sieť na vyplnenie medzier medzi časticami pigmentu, čím je povrch povlaku hladší a znižuje prenikanie atramentu a deformáciu bodov počas tlače.
Keď sa granulovaný CMC zmieša s ďalšími prísadami, ako je škrob a polyvinylalkohol (PVA), môže synergicky optimalizovať odolnosť náteru voči vode a oderu.
Zhrnutie:
Náš granulovaný Sodium CMC má rovnakú kvalitu ako Nouryon. (Nouryon typ FINNFIX 2, FINNFIX 5, FINNFIX 10 a FINNFIX 300.) Súčasná aplikácia našich produktov pri natieraní papiera sa vyvíja smerom k vysokej účinnosti a funkcionalizácii. Jeho výkonnostné výhody sú obzvlášť výrazné pri výrobe-kvalitného natieraného papiera. V budúcnosti sa očakáva ďalšie rozšírenie aplikačných scenárov prostredníctvom návrhu molekulárnej štruktúry a inovácií. V súčasnosti sú naše produkty zákazníkmi široko chválené.
