Sprievodca výberom a aplikáciou pre CMC pre keramiku

V oblasti keramických telies, glazúr a keramických prísad sa stala nenahraditeľnou zelenou prísadou sodná soľ karboxymetylcelulózy (ďalej len „CMC pre keramiku“). Môže nielen zlepšiť tekutosť bahna, ale aj zvýšiť pevnosť zelených telies a znížiť mieru lámavosti. Tvárou v tvár širokej škále modelov CMC na trhu, ako môžeme rýchlo nájsť optimálne riešenie pre "CMC pre keramiku"? Tento „Sprievodca výberom a aplikáciou pre CMC pre keramiku“ vás za 5 minút prevedie celým procesom od výberu produktu až po implementáciu.

320261363

I. Hlavná úloha CMC pre keramiku

1. Zahusťovanie a zadržiavanie vody

CMC for Ceramics môže vytvoriť trojrozmernú sieťovú štruktúru v bahne, výrazne zvýšiť viskozitu, zabrániť usadzovaniu častíc; zároveň uzamknete vlhkosť a oddialite schnutie a praskanie.

2. Lepenie a vystuženie

Počas surového stavu vytvára Sodium CMC tenký film medzi keramickými časticami, čím zvyšuje pevnosť za mokra o 30–50 % a znižuje poškodenie počas prepravy.

3. Rozptyľovanie a mazanie

Na CMC pôsobí ako dispergátor v keramických glazúrach, znižuje čas guľového frézovania, spotrebu energie a zlepšuje hladkosť povrchu glazúry.

320261359

II. Štyri kľúčové ukazovatele pre výber CMC pre keramiku

Index	Odporúčaný rozsah	Popis funkcie
Stupeň substitúcie (DS)	0.7–1.0	Berúc do úvahy rozpustnosť aj pevnosť spoja
Viskozita	800–3000 mPa·s	Vysoká viskozita na škárovanie a nízka viskozita na sušenie rozprašovaním
Čistota	Väčšie alebo rovné 99 %	Málo nečistôt, žiadne čierne škvrny po vypálení
Veľkosť častíc	80 – 120 ôk	Ľahko sa rýchlo rozptýli, bez aglomerácie

Tipy: Kliknutím sem zobrazíte našu stránku s podrobnosťami o produkte CMC pre keramiku, kde si môžete jedným kliknutím stiahnuť tabuľku technických parametrov.

III. Typické prípady použitia CMC pre keramiku

1. Vysokotlaková-injektáž sanitárnej keramiky

Použitie CMC v procese vysokotlakového škárovania keramiky{0} môže znížiť obsah vody v kaši o 2 – 3 %, skrátiť čas vyberania z formy o 15 % a ušetriť približne 8 % spotreby energie ročne.

2. Denne-používajte keramickú glazúru

Pridaním 0,15 % CMC pre keramiku sa hodnota výťažnosti glazúry zníži o 20 % a miera dierovania na povrchu glazúry sa zníži o 40 %, čím sa výrazne zlepší miera-kvalitných produktov.

3. Žiaruvzdorné keramické vlákno

CMC používaná pre keramický priemysel hrá dočasnú lepiacu úlohu pri formovaní keramických vlákien. Zvyškový uhlík po vypálení je menší ako 0,1 %, čo neovplyvňuje výkon pri vysokých-teplotách.

324127359

IV. Bežné problémy a riešenia CMC pre keramiku

Problém	Analýza príčin	Riešenie
Viskozita náhle klesne	Tvrdosť vody je príliš vysoká, interferujú ióny vápnika a horčíka	Na keramiku používajte CMC-odolné voči soli
Nedostatočná sila zelene	DS je príliš nízky alebo pridané množstvo je nedostatočné	Upravte dávkovanie na 0,2-0,4%
Glazúrové bubliny	Rýchlosť miešania je príliš vysoká	Znížte rýchlosť a podávajte po dávkach

V. Tipy na obstarávanie: Ako rýchlo získať najlepšiu ponuku

1. Ujasnite si požiadavku: zelený korpus alebo glazúra? Mokrý proces alebo suchý proces.

2. Uveďte parametre: DS, viskozitu, veľkosť častíc, formu balenia (25 kg alebo tonové vrece).

3. Vyžiadanie vzoriek: Kliknutím na aplikáciu vzoriek CMC pre keramiku získate 1 kg testovacie balenie zdarma.

________________________________________

Záver

S rastúcim dopytom po ekologických a účinných prísadách v keramickom priemysle sa „CMC pre keramiku“ presúva z podpornej úlohy na vedúcu úlohu. Presným výberom a rozumnou aplikáciou sa hodnota CMC v keramike ešte zvýši. Ak hľadáte stabilné a efektívne CMC pre keramiku, okamžite nás kontaktujte a získajte exkluzívne technické riešenia a najnovšie cenové ponuky!