Ceruzka olovo CMC

Karboxymetylcelulóza sodný (CMC-NA) je kľúčové spojivo pri produkcii olova ceruzkou. Vďaka svojim vynikajúcim filmovým vlastnostiam, adhézii a rozpustnosti vo vode zohráva CMC kľúčovú úlohu pri zlepšovaní tvorivosti, sily a písania ceruzky. Karboxymetylové skupiny v molekulárnej štruktúre CMC interagujú s rôznymi materiálmi, aby sa významne zvýšili výkonnostné charakteristiky výkonnosti ceruzky. Ako vysoko účinné spojivo, olovo ceruzky používajú celulózu CMC tvorí trojrozmernú sieť v rámci olova ceruzky, ktorá by mohla pevne spájať pigmentové častice (ako je grafit a trvalá žltá) s výplňami (ako je Kaolin a MALC) a mohla by zvýšiť silu olova o 30%-50% a významne znižovať rozbitie počas písania. Pokiaľ ide o mazanie a plynulosť písania, CMC sodný významne znižuje koeficient trenia a znižuje opotrebenie olova ceruzkou prostredníctvom synergického účinku s voskovými materiálmi (ako je mikrokryštalický vosk a parafínový vosk).

Vodiče ceruzky sa vyrábajú hlavne z grafitu, ktorý poskytuje mazivo a farbu, a hlina, ktorá upravuje vodiče typu tvrdo-H, obsahuje viac hliny a sú tvrdšie, zatiaľ čo kvety typu B obsahujú viac grafitu a sú mäkšie. Karboxymetylcelulóza sodný (CMC-NA) je základné spojivo, ktoré kombinuje tieto materiály a poskytuje olovo tvar aj pevnosť. Jeho úlohu možno zhrnúť v troch aspektoch. Po prvé, viaže častice a zaisťuje miernosť. Celulóza CMC sa rozpúšťa vo vode a tvorí viskózny koloid, ktorý sa pokrýva grafit a ílové častice, drží ich pohromade intermolekulárnymi silami a zabraňuje trhlinám počas formovania, takže olovo udržiava stabilnú valcovú formu. Po druhé, posilňuje štruktúru a znižuje rozbitie. Po vyschnutí ceruzky používajú CMC flexibilnú filmovú sieť, ktorá vyplňuje medzery medzi časticami, čím sa zvyšuje ohybová a pevnosť v tlaku. Toto je obzvlášť dôležité pre stupne s vysokou tvrdosťou, ako sú 2 hodiny a 3H, ktoré sú krehké z dôvodu vysokého obsahu hliny. Pri CMC sa zlomenie počas písania alebo zaostrenia výrazne zníži. Po tretie, reguluje plynulosť kalu vo výrobe. Počas extrúzie sa grafit a hlina premiešajú do suspenzie s vodou a spojivom. Viskozita CMC sa dá upraviť, čím sa zabezpečí, že zmes nie je príliš tenká, čo by spôsobilo slabé vodiče, ani príliš hrubé, čo by blokovalo extrúziu. Zaručuje to hladké spracovanie, rovnomernú hustotu a konzistentnú kvalitu. Stručne povedané, Hondo CMC je nevyhnutná pri výrobe ceruziek, pretože zlepšuje rozsiahlu, silu, trvanlivosť a účinnosť výroby.

V porovnaní s inými spojivami, ako je škrob, želatína a polyvinylalkohol (PVA), ponúka CMC-NA jedinečné výhody pri produkcii olova ceruzkou:

2.1 Silná stabilita a kompatibilita s rôznymi procesnými podmienkami

Tepelná odolnosť: Aj keď sa CMC-na postupne rozkladá počas procesu sušenia (zvyčajne si vyžaduje sušenie vo výške 100-200 stupňov a niektoré procesy si dokonca vyžadujú vysokoteplotné spekanie), produkty rozkladu majú minimálny vplyv na výkon olova a CMC-na udržuje stabilnú adhéziu pri nízkej teplote.

Acid a alkalická rezistencia: pH kalu oloveného ceruzky je typicky takmer neutrálne a CMC-NA vykazuje vynikajúcu rozpustnosť a stabilitu v tomto prostredí, čím bráni kolísaniu pH spôsobujúcich zníženie adhézie.

2.2 Ovládateľná rozpustnosť vody uľahčuje následné spracovanie

Rozpustnosť vo vode CMC-NA môže byť upravená stupňom substitúcie (podiel karboxymetyl skupín). Výrobky substitučných výrobkov s nízkym stupňom majú zlú rozpustnosť vo vode a sú vhodné pre vodiče ceruzky, ktoré si vyžadujú vyššiu suchú pevnosť. Výrobky substitúcie vysokého stupňa sú ľahko rozpustné vo vode, čo uľahčuje kontrolu koncentrácie počas prípravy kalu. Okrem toho sa všetky zvyšky suspenzie, ktoré zostávajú počas výroby, sa dajú ľahko vyčistiť preplachovaním s vodou, čím sa znížia náklady na údržbu zariadenia.

2.3 Žiadna zvyšková kontaminácia, zabezpečenie bezpečného písania

CMC-NA je netoxický, biokompatibilný polymér (široko používaný v potravinárskom a farmaceutickom priemysle). Po vyschnutí je olovo prakticky bez zápachu a nereaguje chemicky s grafitom alebo hlinkou na výrobu škodlivých látok, čím sa zabezpečuje bezpečnosť ceruzky počas používania (najmä vhodné pre detské ceruzky).

2.4 Zostatok nákladov a výkonu

V porovnaní so syntetickými lepidlami, ako je PVA, je surovina CMC-NA (celulóza) široko dostupná (ako je drevená buničina a bavlnené linky) a jej výrobný proces je zrelý a nákladovo efektívny. Okrem toho je jeho lepkavý výkon lepší ako prírodné lepidlá, ako je škrob (ktorý je náchylný na pleseň a má zlú odolnosť proti vode), čo je nákladovo efektívnejšie.

Vďaka svojim vynikajúcim adhezívnym vlastnostiam, rozpustnosti vo vode a kompatibilite procesu sa karboxymetylcelulóza sodný (CMC-NA) stala nevyhnutnou prídavkou pri produkcii olova ceruzkou. Platí to najmä v konvenčnej ceruzke, ktorá sa formuje na stredné až nízke teploty. Stabilizáciou štruktúry častíc, zvýšením sily olova a prispôsobením vlastností spracovania CMC-NA priamo ovplyvňuje hladkosť a trvanlivosť ceruziek. Okrem toho jej nízke náklady a bezpečnosť získali významnú pozíciu v spotrebiteľských a študentských ceruzkách. Budúci technologický vývoj v aplikáciách olova ceruzkou sa zameria na tri kľúčové oblasti: po prvé, kompozitné lepidlá šetrné k životnému prostrediu, ako napríklad synergické použitie celulózy s kopolymérmi škrobu, ktoré môžu znížiť dávkovanie o viac ako 30% pri zachovaní výkonnosti. Po druhé, funkčná integrácia, ako je napríklad využívanie povlakových vlastností olova ceruzkou, používajú CMC na izoláciu materiálu meniaceho sa farby v olovených ceruzkách citlivých na teplotu. Po tretie, zelenšie procesy, ako napríklad vývoj nízkoteplotných vytvrdzovacích derivátov CMC-NA, môžu znížiť teplotu sintrovania z 1300 stupňov na pod 800 stupňov, čo výrazne zníži spotrebu energie.

Populárne Tagy: CMC CMC CMC CMC, Dodávatelia, továreň, továreň, továreň, továreň, CMC pre farmaceutiká, CMC kovy, CMC Coils Coils Grade, Detergent CMC, CMC stupňa komárov, Karboxymetylcelulóza sodný CMC spojivo pre materiály lítium anódy